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導(dǎo)線涂漆今后在烘爐中受熱烘焙，是涂漆工藝中的階段。在立式爐的下部，溶劑從漆層中蒸發(fā)出來；在爐子的上部，則產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而形成絕緣漆膜。導(dǎo)線在爐子下部過火受熱，會使溶劑歡騰并形成廢品。導(dǎo)線在爐子上部過火受熱，漆層會產(chǎn)生熱氧化降解現(xiàn)象。而導(dǎo)線在爐子的任何區(qū)段受熱不足，交聯(lián)和成膜進(jìn)程都會敏捷變慢。因而，爐膛壁沿高度的溫度場Tc（h）、供爐中傳熱媒質(zhì)沿高度的溫度場TB（h）和導(dǎo)線涂漆速度V應(yīng)保持必定的關(guān)系，以確保涂漆導(dǎo)線烘焙所需要的溫度。爐子下部發(fā)熱功率的添加，以及沿爐子整個高度上布設(shè)電熱元件，可以使住24型漆包機(jī)的出產(chǎn)功率進(jìn)步1.3~1.5倍。通過用積分微分方程的數(shù)學(xué)模型，可以近似解得立式漆包機(jī)爐膛壁、熱交換媒質(zhì)和爐殼的溫度；據(jù)此確認(rèn)的漆包機(jī)烘爐的溫度場，精準(zhǔn)度為士13%。然后得出，在現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)條件下，將導(dǎo)線從上導(dǎo)輪不經(jīng)爐外回來爐膛，是進(jìn)步出產(chǎn)率和降低能耗的合理計劃。
跟著涂漆導(dǎo)線在爐中線速的添加，導(dǎo)線在烘爐的溶劑蒸發(fā)區(qū)和固化成膜區(qū)所停留的時刻都要縮短。因而，跟著線速的添加，要進(jìn)步導(dǎo)線的溫度來強(qiáng)化在涂層中的物理一化學(xué)進(jìn)程，以補(bǔ)償導(dǎo)線在爐中停留時刻的削減。但是，在高溫下涂層中產(chǎn)生熱氧化降解導(dǎo)致氣體雜質(zhì)急驟添加的危險性，以及加熱元件、保溫材料的工作能力，又限制了導(dǎo)線溫度的進(jìn)步。有文獻(xiàn)指出，由于烘爐溫度場的改進(jìn)而使C-24型漆包機(jī)出產(chǎn)功率的進(jìn)步，是和電能耗費的添加相聯(lián)系的。
因而，為了進(jìn)一步進(jìn)步C-24和B-30型漆包機(jī)的出產(chǎn)功率，合理的計劃是在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)下導(dǎo)線從上導(dǎo)輪不經(jīng)爐外而從頭進(jìn)入爐膛。這等于爐長添加了一倍。
當(dāng)導(dǎo)線通過漆包爐爐膛返程運動時，重復(fù)利用了傳熱媒質(zhì)在排煙罩區(qū)域所散發(fā)的熱量；添加了涂漆導(dǎo)線在漆包爐中停留的時刻；導(dǎo)線返程運動時，導(dǎo)線和傳熱媒質(zhì)的運動方向相反，使得對流熱交換激烈。由于漆包爐的熱平衡得到改進(jìn)，所以進(jìn)步了出產(chǎn)率，降低了電能耗費率。
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