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漆包線出產用水還具有多種用途，同樣，對水質的要求也不同。根據(jù)使用目的對水質的要求可分為：退火爐水封水、設備冷卻水、潤滑劑制作用水等。
1、影響漆包線質量。
漆包線出產過程中，假設水中的微粒殘留在銅線上，會導致銅線外表不平直，并產生小孔；離子雜質的污染會使銅線外表電荷密度添加，導致氧化層電化學性能下降，然后影響到它的參數(shù)。拉伸過程中，這些雜質吸附到銅線上，會擴散到銅線內部，影響銅線的外表潤滑，造成局部電阻不均勻，簡單被擊穿等缺點，也是由于油污或有機物質在水中，影響涂漆作用，漆膜附著力差，導致氣孔絕緣參數(shù)下降。尤其是CL的污染，會因潮解作用而產生，在濕度大的氣候中產生黑斑，這是漆包線黑斑產生的原因地點，因而漆膜穿孔，潮氣進一步侵入，導致漆包線質量參數(shù)下降，這也是電壓降產生的原因地點。
2、對機械零件的影響。
我們知道，在機械設備的傳動過程中，為了確保設備在高速作業(yè)、金屬碰撞的情況下繼續(xù)作業(yè)，有必要對設備進行冷卻。假設冷卻用水中含有許多雜質會產生：設備污染、腐蝕、結垢、鹽化、管道積泥、積垢、積垢。裝置冷卻作用下降。設備損壞速度快，保護壓力增大，機械壽數(shù)下降，這將嚴重影響設備的出產功率和經濟效益。
關于漆包線出產中遇到的退火爐退火管的堵塞、侵水導輪外表塵垢，均與硬水中鈣鎂離子堆積有關。
3、對潤滑液的影響。
由于水中雜質，尤其是硬度成分，會與堿性潤滑劑產生化學反應，會耗費許多潤滑劑，使其活性下降，作用下降，加快變質。所以許多廠家在出產潤滑液的時分使用純水，作用很好。
對涉及產品的洗滌液、冷卻水(直接接觸產品)水質要嚴格控制，細線直徑要求越高。主要由以下幾個等級控制：
(1)漆包線、銅線退火水封水：契合初級蒸餾水規(guī)范，導電率為10/CM，無CL檢出，無硬度。
(2)機械冷卻水：軟化水尺。
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