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在金屬線材表面徐覆絕緣漆并使之固化的機(jī)器。
它是電磁線職業(yè)出產(chǎn)漆包線的重要設(shè)備,它的作用是將加工好的銅線(或鋁線)外面均勻包裹上一層絕緣的聚醋漆。漆包線出產(chǎn)進(jìn)程所用漆包漆含有很多的稀釋劑與有機(jī)溶劑,主要組分為苯、二甲苯與甲酚,在漆膜加熱固化時(shí)蒸發(fā)出來,引起環(huán)境污染和動(dòng)力糟蹋。漆包線的出產(chǎn)廠家也越來越多,漆包機(jī)的節(jié)能和環(huán)保問題也成為一個(gè)不行忽視的問題。
漆包線出產(chǎn)進(jìn)程所用漆包漆含有很多的稀釋劑與有機(jī)溶劑,主要組分為苯、二甲苯與甲酚,在漆膜加熱固化時(shí)蒸發(fā)出來,引起環(huán)境污染和動(dòng)力糟蹋[三種有機(jī)物具有高焚燒熱值,一般為(32406～43208)kJ?kg-1],出產(chǎn)進(jìn)程中,有機(jī)物可冷凝并集合在管道內(nèi),從而引發(fā)出產(chǎn)安全問題。出產(chǎn)廠大多選用單層快速催化焚燒熱風(fēng)循環(huán)的漆包機(jī)進(jìn)行廢氣凈化。有機(jī)廢氣進(jìn)入催化焚燒室,經(jīng)催化焚燒后放出很多熱能,再經(jīng)過風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)道送入烘爐爐膛,烘焙漆包線的漆膜涂層,同時(shí)將廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和水,既節(jié)省電能,又凈化環(huán)境。在廢氣凈化與熱能使用環(huán)節(jié),催化劑起決議性作用。此類催化劑主要以金屬絲網(wǎng)或蜂窩瓷載體為骨架,涂覆必定量的二載涂層,再負(fù)載貴金屬Pd和Pt為活性組分,其中,二載涂層對(duì)催化劑性能影響至關(guān)重要
因?yàn)楦鞣N電器設(shè)備(各式各樣的線圈、電機(jī)、變壓器等)的遍及使用,漆包線成為一種市場前景極為寬廣、發(fā)展勢(shì)頭極端杰出的工業(yè)產(chǎn)品。漆包機(jī)的節(jié)能和環(huán)保問題也成為一個(gè)不行忽視的問題。
漆包線的出產(chǎn)工藝路線為:銅(鋁)桿、拉絲一放線葉軟化一浸漆礴烘干”收線襯檢驗(yàn)入庫制作漆包線的銅線是由兩種規(guī)格的銅桿(鋁桿)經(jīng)過屢次拉伸制成的。這一進(jìn)程對(duì)動(dòng)力的糟蹋和環(huán)保的影響不大。從放線到收線所有這些進(jìn)程都是在漆包機(jī)上完結(jié)的,放線是將成盤的銅線(鋁線)按必定的張緊力矩釋放出來送入軟化爐內(nèi);軟化是由真空狀的軟化爐來完結(jié)的
浸漆是漆包線出產(chǎn)進(jìn)程中的要害工序,意圖是在銅線(鋁線)外均勻包裹一層絕緣漆;烘干是對(duì)浸過漆的銅線進(jìn)行加熱烘烤,讓漆包漆里的有機(jī)溶劑快速蒸發(fā);浸漆和烘干是在漆包機(jī)的漆包爐內(nèi)進(jìn)行的,這一進(jìn)程存在很大的動(dòng)力糟蹋,對(duì)環(huán)境也有必定的污染,本文將對(duì)這一進(jìn)程的出產(chǎn)工藝進(jìn)行著重研討,并對(duì)相應(yīng)設(shè)備做出改善設(shè)計(jì)
漆包線的出產(chǎn)較為要害的工序是烘干,漆包線的質(zhì)量好壞主要是由這一進(jìn)程決議的,影響烘干質(zhì)量的要素主要有兩方面。一是爐溫,爐溫的操控是經(jīng)過熱電偶及相應(yīng)的溫控設(shè)備來完結(jié)的,這一進(jìn)程容易實(shí)現(xiàn)。二是銅線(鋁線)經(jīng)過爐膛的時(shí)刻,時(shí)刻過長影響出產(chǎn)功率,并有可能造成產(chǎn)品色彩的改動(dòng),影響其外觀質(zhì)量,時(shí)刻過短,烘干不徹底,又會(huì)出現(xiàn)廢品
漆包線出產(chǎn)所用的漆包漆是一種硬性聚醋漆(主要成分為二甲醋、乙二醇、甘油),經(jīng)過有機(jī)溶劑(多為甲酚、二甲苯)溶解后成為液態(tài)漆包漆,漆包線出產(chǎn)中是將液態(tài)漆包漆均勻浸涂到銅鋁線上后,再經(jīng)過烘干使有機(jī)溶劑快速蒸發(fā)?？墒?蒸發(fā)出來的有機(jī)溶劑絕大多數(shù)企業(yè)均未加處理而直接排放到大氣中,對(duì)周圍造成了必定的污染,操作工人的工作環(huán)境也較惡劣。這種漆包機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡單,它是經(jīng)過爐膛內(nèi)電熱管的加熱和溫控系統(tǒng)一起作用來維持爐膛內(nèi)的溫度保持相對(duì)安穩(wěn),銅線經(jīng)過浸漆缸浸上漆后慢慢向上經(jīng)過爐膛.因?yàn)闋t膛高度較高(6米左右),待出爐時(shí)已經(jīng)完全烘干,達(dá)到了包漆的意圖?？墒牵瑺t膛上下均為敞開式結(jié)構(gòu),空氣的流通性好,漆包漆中的蒸發(fā)物一甲酚、二甲苯悉數(shù)直接排放到大氣中,對(duì)周圍環(huán)境造成污染。因?yàn)檫@種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,一次性投資小,加上環(huán)保部門對(duì)甲酚、二甲苯的排放問題未嚴(yán)加操控,因而,當(dāng)時(shí)這種結(jié)構(gòu)的漆包機(jī)應(yīng)用十分遍及,簡直悉數(shù)的中小企業(yè)都在使用。這種設(shè)備除污染環(huán)境外還有一個(gè)較大的缺陷是能耗大,熱能使用率低
很多的熱能跟著蒸發(fā)性氣體的排放而排到空中,使用電熱管加熱、其本身的能耗也較大,一般電熱管的功率之和在80~100,這也增加了對(duì)配電系統(tǒng)的要求。針對(duì)上述問題咱們進(jìn)行深入分析后以為:有三點(diǎn)是值得咱們研討的,一是蒸發(fā)物的排放是熱量丟失的主要原因,減少排放物的排放量能起到節(jié)能的意圖,二是排放物的余熱問題,假如能夠得到有效的使用也能起到節(jié)能的意圖,三是排放物的主要成分都是有機(jī)溶劑,可燃性好,假如能通入必定量的氧氣,并使之焚燒,既能夠?qū)⒎贌尫诺臒崃坑米骱娓善岚€的熱源,又能夠減少有害物的排放量,節(jié)能環(huán)保一舉兩得。因而,咱們以這三個(gè)方面為主線確立了技術(shù)改造的方向
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