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在國外,復(fù)合涂層漆包線的出產(chǎn),普遍采用對底漆和面漆進行屢次涂覆、一次(或同步)成型的設(shè)備。為了習(xí)慣兩種絕緣漆烘焙溫度不同的要求,漆包機系是用兩個獨立的漆包爐體疊加組合而成。為了對底漆和面漆別離作屢次重復(fù)涂漆,添加出產(chǎn)頭數(shù),一般在一次循環(huán)過程中作兩次涂漆和烘焙。
雙循環(huán)烘爐結(jié)構(gòu)較要害的問題是穿線、走線及斷線處理的單獨性。設(shè)計的構(gòu)思是在兩根線之間安頓穿線輔佐導(dǎo)輪(引線輪)。引線輪上的引線用繞制成螺旋線圈狀的鎳鉻電阻絲制作,以達到既耐熱又便于曲折的意圖。穿線時經(jīng)過引線輪帶線。循環(huán)走線可滿足屢次重復(fù)涂漆的工氣要求,并且斷線時不影響相鄰導(dǎo)線。
復(fù)合涂層漆包線的涂漆工藝是,經(jīng)過軟化后的裸銅線經(jīng)過助力滾筒運送,經(jīng)過一只滾筒涂覆底漆后進入一層蒸發(fā)固化烘道;然后進入第二只涂漆滾筒和第二層烘道;再經(jīng)過分線導(dǎo)輪又回轉(zhuǎn)到一只滾筒涂漆。這樣經(jīng)過偶數(shù)次循環(huán)后,以第二層烘道出來的線被助力滾筒運送到第三只滾筒上涂覆第二種,并進入第三層烘道。同理,經(jīng)過第三、第四層烘爐進行第二種漆液的偶數(shù)次循環(huán)涂覆后,便完成了雙層漆膜屢次涂覆的工藝全過程。
每頭(6+6)道涂漆,當線間隔為10~時,有用爐膛寬度810mm。一、二層有9根引線、第三、四層有10根引線,每層實際涂漆走線數(shù)為54,一起出產(chǎn)18頭。由于引線輪的添加,不只滿足了復(fù)合涂層漆包爐在結(jié)構(gòu)上的工藝要求,并且給操作者帶來了便利。但是,它白占了有用爐膛寬度的三分之一,似乎沒有充分發(fā)揮出產(chǎn)效率。怎么點評引線輪的利弊,現(xiàn)在來講,還是以削減出產(chǎn)頭數(shù)為好
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