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漆包線的出產(chǎn)工藝路線為:銅(鋁)桿、拉絲一放線葉軟化一浸漆礴烘干”收線襯檢驗(yàn)入庫(kù)制作漆包線的銅線是由兩種規(guī)格的銅桿(鋁桿)通過多次拉伸制成的。這一進(jìn)程對(duì)動(dòng)力的糟蹋和環(huán)保的影響不大。從放線到收線所有這些進(jìn)程都是在漆包機(jī)上完結(jié)的,放線是將成盤的銅線(鋁線)按必定的張緊力矩開釋出來送入軟化爐內(nèi);軟化是由真空狀的軟化爐來完結(jié)的。
浸漆是漆包線出產(chǎn)進(jìn)程中的要害工序,意圖是在銅線(鋁線)外均勻包裹一層絕緣漆;烘干是對(duì)浸過漆的銅線進(jìn)行加熱烘烤,讓漆包漆里的有機(jī)溶劑快速蒸發(fā);浸漆和烘干是在漆包機(jī)的漆包爐內(nèi)進(jìn)行的,這一進(jìn)程存在很大的動(dòng)力糟蹋,對(duì)環(huán)境也有必定的污染,本文將對(duì)這一進(jìn)程的出產(chǎn)工藝進(jìn)行著重研究,并對(duì)相應(yīng)設(shè)備做出改進(jìn)設(shè)計(jì)。
漆包線的出產(chǎn)較為要害的工序是烘干,漆包線的質(zhì)量好壞主要是由這一進(jìn)程決定的,影響烘干質(zhì)量的因素主要有兩方面。一是爐溫,爐溫的控制是通過熱電偶及相應(yīng)的溫控設(shè)備來完結(jié)的,這一進(jìn)程簡(jiǎn)略完成。二是銅線(鋁線)通過爐膛的時(shí)刻,時(shí)刻過長(zhǎng)影響出產(chǎn)效率,并有或許形成產(chǎn)品色彩的改動(dòng),影響其外觀質(zhì)量,時(shí)刻過短,烘干不完全,又會(huì)呈現(xiàn)廢品。
漆包線出產(chǎn)所用的漆包漆是一種硬性聚醋漆(主要成分為二甲醋、乙二醇、甘油),通過有機(jī)溶劑(多為甲酚、二甲苯)溶解后成為液態(tài)漆包漆,漆包線出產(chǎn)中是將液態(tài)漆包漆均勻浸涂到銅鋁線上后,再通過烘干使有機(jī)溶劑快速蒸發(fā)?？墒?蒸發(fā)出來的有機(jī)溶劑絕大多數(shù)企業(yè)均未加處理而直接排放到大氣中,對(duì)周圍形成了必定的污染,操作工人的工作環(huán)境也較惡劣。這種漆包機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)略,它是通過爐膛內(nèi)電熱管的加熱和溫控系統(tǒng)共同作用來保持爐膛內(nèi)的溫度保持相對(duì)穩(wěn)定,銅線通過浸漆缸浸上漆后漸漸向上通過爐膛.因?yàn)闋t膛高度較高(6米左右),待出爐時(shí)現(xiàn)已完全烘干,達(dá)到了包漆的意圖?？墒牵瑺t膛上下均為敞開式結(jié)構(gòu),空氣的流通性好,漆包漆中的蒸發(fā)物一甲酚、二甲苯悉數(shù)直接排放到大氣中,對(duì)周圍環(huán)境形成污染。因?yàn)檫@種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略,一次性投資小,加上環(huán)保部門對(duì)甲酚、二甲苯的排放問題未嚴(yán)加控制,因此,當(dāng)時(shí)這種結(jié)構(gòu)的漆包機(jī)運(yùn)用非常遍及,幾乎悉數(shù)的中小企業(yè)都在運(yùn)用。這種設(shè)備除污染環(huán)境外還有一個(gè)較大的缺陷是能耗大,熱能使用率低。
很多的熱能隨著蒸發(fā)性氣體的排放而排到空中,使用電熱管加熱、其自身的能耗也較大,一般電熱管的功率之和在80~100,這也增加了對(duì)配電系統(tǒng)的要求。針對(duì)上述問題咱們進(jìn)行深入分析后認(rèn)為:有三點(diǎn)是值得咱們研究的,一是蒸發(fā)物的排放是熱量損失的主要原因,減少排放物的排放量能起到節(jié)能的意圖,二是排放物的余熱問題,假如能夠得到有效的使用也能起到節(jié)能的意圖,三是排放物的主要成分都是有機(jī)溶劑,可燃性好,假如能通入必定量的氧氣,并使之焚燒,既能夠?qū)⒎贌_釋的熱量用作烘干漆包線的熱源,又能夠減少有害物的排放量,節(jié)能環(huán)保一舉兩得。因此,咱們以這三個(gè)方面為主線確立了技術(shù)改造的方向
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